为进一步指导化工医药和危化品企业扎实开展隐患排查治理工作，推动企业落实安全生产主体责任，现将有关通知通报、检查发现的常见生产安全事故隐患进行汇总，供各化工医药和危化品企业参考。请各企业结合重大事故隐患判定标准、隐患排查治理导则等要求，进一步补充完善并开展自查自纠，严防各类生产安全事故发生。

本清单主要分为人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷三大类，现将人的不安全行为类事故隐患公示如下：

一、人员在岗和劳动纪律（5条）

1.主要负责人长期脱岗不履职。

2.在禁烟区域内吸烟。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4.未按规定着装和正确佩戴安全帽进入生产、施工现场，穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

5.在岗期间串岗、脱岗、睡岗，从事与岗位工作无关的事。

二、工艺参数和操作规程（10条）

6.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

7.未按规定要求填写操作记录和交接班记录。

8.对出现的工艺报警未及时处置和记录。

9.未按操作规程进行操作，不清楚关键工艺控制指标和操作规程。

10.擅自改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

11.常压贮槽带压使用，带压开启反应釜、容器盖子。

12.操作中遇到突发异常情况不及时报告，擅自变更操作。

13.取样完毕未及时关闭取样阀。

14.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。

15.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

三、特殊作业安全管理（10条）

16.未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。

17.动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险辨识。

18.特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。

19.动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。

20.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。

21.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，未按规定同时办理相应的作业审批手续。

22.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。

23.动火人未持有效特种作业资格证。

24.氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器，氧气、乙炔气管道老化、皱裂。

25.使用不合格绝缘工具和专用防护器具进行电气操作。

四、其他不安全行为（10条）

26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打撞击和作业。

27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、非防爆工具等。

28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统。

29.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

30.未按规定检查维护应急防护设施、器材。

31.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。

32.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

33.危险化学品合库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距垛距“五距”不符合要求。

34.新上岗员工“三级”安全教育低于72学时。

35.员工“三级”安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分流于形式。